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一.澄鈦動能技術創新優化方案
1. 高效能與節能技術：針對排風扇應用特性，研發設計高效能的永磁同步電機，具有高能量密度、低損耗特性。無轉子銅損和轉差損失，有效提升能源轉換效率超過30%。這不僅顯著減少熱能損耗，還延長了零件的使用壽命。
2. 智慧控制系統：自主開發先進的電子驅動器，採用高精度編碼器及磁場導向控制（FOC)，實現精確的轉速和扭矩控制。具備自適應學習功能，能夠根據運行狀況自動調整控制參數，提升系統穩定性和效率。
3. 支援多種電力規格：支援單/三相220V AC入電及380V三相入電，適應不同國家和地區的電力規格，擴大了產品的應用範圍。
4. 完善的保護機制：具備多重保護機制，包括過電流、過溫、過載、缺相、低壓和防雷擊突波等..保護，確保電機在各種運行條件下的安全和可靠性。
5. 友善的通訊介面：提供RS-485通訊接口，支持類比輸入訊號和數位輸入訊號，便與外部控制系統和物聯網（IoT）系統連接，實現智慧化控制和遠程監控。
6. 機構相容性：安裝簡便，馬達外框架、法蘭、出軸皆與傳統感應馬達相容，僅少部分機型需稍微修改支架即可，便於快速替換和升級。
二. 精湛的工程技術：
1.高性能稀土永磁材料：釹鐵硼（NdFeB）用於製作轉子的永久磁鐵，具有高剩磁和高矯頑力。
2.轉定子設計：a. 槽型設計：根據應用需求優化定子槽型，提升電機性能和效率。 b. 繞組方式：採用集中繞組以提高性能和節省材料。 c. 轉子設計：表面貼磁式（SPM），適用於低速高扭矩應用。
3.控制技術：高解析度編碼器精確反饋，結合高效控制策略如磁場導向控制（FOC），實現高效率、高響應、低震動和低噪音設計，顯著提升用戶體驗
4.高效率和損耗管理：a. 優化繞組設計和使用低鐵損高磁導材料，降低材料損耗。b. 使用高精度軸承和優化結構設計，減少機械損耗。傳感器與反饋系統：c. 高精度位置傳感器用於檢測轉子位置。d. 電流傳感器即時監控馬達電流，實現閉迴路及扭矩控制。
5.電磁兼容性（EMC）：驅動器和電機集成，減少電磁干擾問題，提高系統的電磁兼容性。濾波技術和屏蔽技術有效降低外界干擾對系統的影響。
1. 高效能與節能技術：針對排風扇應用特性，研發設計高效能的永磁同步電機，具有高能量密度、低損耗特性。無轉子銅損和轉差損失，有效提升能源轉換效率超過30%。這不僅顯著減少熱能損耗，還延長了零件的使用壽命。
2. 智慧控制系統：自主開發先進的電子驅動器，採用高精度編碼器及磁場導向控制（FOC)，實現精確的轉速和扭矩控制。具備自適應學習功能，能夠根據運行狀況自動調整控制參數，提升系統穩定性和效率。
3. 支援多種電力規格：支援單/三相220V AC入電及380V三相入電，適應不同國家和地區的電力規格，擴大了產品的應用範圍。
4. 完善的保護機制：具備多重保護機制，包括過電流、過溫、過載、缺相、低壓和防雷擊突波等..保護，確保電機在各種運行條件下的安全和可靠性。
5. 友善的通訊介面：提供RS-485通訊接口，支持類比輸入訊號和數位輸入訊號，便與外部控制系統和物聯網（IoT）系統連接，實現智慧化控制和遠程監控。
6. 機構相容性：安裝簡便，馬達外框架、法蘭、出軸皆與傳統感應馬達相容，僅少部分機型需稍微修改支架即可，便於快速替換和升級。
二. 精湛的工程技術：
1.高性能稀土永磁材料：釹鐵硼（NdFeB）用於製作轉子的永久磁鐵，具有高剩磁和高矯頑力。
2.轉定子設計：a. 槽型設計：根據應用需求優化定子槽型，提升電機性能和效率。 b. 繞組方式：採用集中繞組以提高性能和節省材料。 c. 轉子設計：表面貼磁式（SPM），適用於低速高扭矩應用。
3.控制技術：高解析度編碼器精確反饋，結合高效控制策略如磁場導向控制（FOC），實現高效率、高響應、低震動和低噪音設計，顯著提升用戶體驗
4.高效率和損耗管理：a. 優化繞組設計和使用低鐵損高磁導材料，降低材料損耗。b. 使用高精度軸承和優化結構設計，減少機械損耗。傳感器與反饋系統：c. 高精度位置傳感器用於檢測轉子位置。d. 電流傳感器即時監控馬達電流，實現閉迴路及扭矩控制。
5.電磁兼容性（EMC）：驅動器和電機集成，減少電磁干擾問題，提高系統的電磁兼容性。濾波技術和屏蔽技術有效降低外界干擾對系統的影響。